小米 工厂

小米的工厂布局与智能制造体系，是其全球供应链高效运转的核心支撑。以下从工厂分布、生产模式、技术应用、环保措施及最新动态五个维度展开分析：

一、全球工厂网络：覆盖核心市场的 “双轨制” 布局

（一）国内主力生产基地

1. 北京昌平智能工厂
   作为小米首座自有大规模工厂，昌平基地年产能超千万台旗舰手机，96.8% 的组测包装备自研，软件 100% 自主开发，全厂专利超 500 件。其采用 “数据驱动 + 柔性敏捷” 的智能制造模式，通过 5G/F5G 网络和自研工业数智平台实现全流程数字化管理，24 小时自动化运转，日均产能达 3 万台。该工厂不仅承担小米 14 系列的生产，还完成了小米 14 Ultra 的关键验证，目标成为 “灯塔工厂”。
   
2. 武汉工厂
   聚焦 Redmi 系列手机生产，同时承担智能电视的本地化制造，2024 年电视出货量突破 100 万台，其中 Mini LED 电视占比达 20%。
   
3. 天津工厂
   作为小米最早的生产基地，主要生产手机、平板等产品，年产能超千万台，是小米国内供应链的重要枢纽。
   

（二）海外本地化布局

1. 印度
   
   • 斯里城工厂：小米海外最大单体工厂，年产超 2000 万台手机，95% 以上供应印度市场。2024 年新增三家工厂，并与富士康合作建设 PCB 板组装线，实现零部件本地化生产。
   • 马杜兰塔甘与帕瓦格达工厂：负责中低端机型组装，辐射南亚市场。
   
   
2. 越南
   
   • 北宁工厂：生产中高端手机及 IoT 设备，年产能超 500 万台，服务东南亚市场。
   
   
3. 印尼
   
   • 坦格朗工厂：生产手机和平板，年产能超 300 万台，覆盖印尼及周边国家。
   
   
4. 土耳其与巴西
   
   • 伊斯坦布尔工厂：辐射欧洲市场，年产能超 200 万台。
   • 圣保罗工厂：主攻南美市场，本地化生产比例达 70%。
   
   

（三）汽车与生态链工厂

1. 北京亦庄汽车超级工厂
   一期年产能 15 万辆，二期 2025 年三季度投产，总产能将达 30 万辆。工厂引入 700 + 机器人，关键工艺 100% 自动化，每 76 秒下线一辆车，采用 9100 吨一体化压铸技术，车身精度达 ±0.5mm。
   
2. 白电产能扩张
   
   • 空调工厂：武汉基地 2025 年投产，规划年产能 600 万台，首期聚焦家用及中央空调。
   • 冰箱与洗衣机：宿迁工厂年产 500 万台高端冰箱，溧水滚筒洗衣机专线年产能 200 万台。
   
   

二、生产模式：自营与代工协同的 “双轮驱动”

（一）自研自产体系

1. 昌平与亦庄工厂
   采用 “研发 + 量产” 协同模式，昌平工厂负责旗舰机量产，亦庄工厂承担新工艺预研，形成技术闭环。例如，昌平工厂的智能产线可快速重构，适应多机型混线生产，换线时间缩短至传统产线的 1/3。
   
2. 汽车制造
   小米汽车工厂实现冲压、压铸、车身、涂装、电池、总装六大工艺 100% 自动化，自研 CTB 电池技术提升集成效率，激光雷达检测精度达 0.05mm。
   

（二）代工合作网络

1. 手机代工
   
   • 富士康：承担印度、越南等地中低端机型组装，占小米总产能的 30%。
   • 英华达：负责部分高端机型代工，如小米 MIX 系列。
   
   
2. 汽车代工
   
   • 富士康：参与 SU7 智能化组件生产，未来可能承接部分整车代工。
   • 长城汽车：合作开发电池技术，保障供应链稳定。
   
   

三、技术创新：工业 4.0 与 AI 的深度融合

（一）智能制造平台

1. 小米工业数智平台
   通过数据实时采集与分析，实现生产全流程透明化。例如，装备管理 TPM 系统可预测设备故障，将停机时间减少 40%；高级排产 APS 系统优化订单交付周期，效率提升 30%。
   
2. 5G 与 AI 应用
   
   • 5G/F5G 网络：支持物流 AGV 调度和智能装备通讯，实现毫秒级响应。
   • AI 质检：采用 X 光检测压铸件内部缺陷，准确率达 99.9%，效率提升 20 倍。
   
   

（二）绿色制造技术

1. 节能措施
   
   • 智能厂务系统：通过能耗数据分析优化空调、空压机等设备运行，2021 年节能减少 CO₂约 1084 吨。
   • 可再生能源：北京科技园采用光伏发电，年发电量占比达 15%。
   
   
2. 循环经济
   
   • 绿色包装：Redmi Note 系列取消中框围条，包装减重 5%-8%；43 寸以下电视包装用纸减少 130 吨 / 年。
   • 回收体系：2021 年全球回收手机超 65 万部，80%-90% 转售或维修。
   
   

四、供应链管理：全球化与本地化的平衡

（一）全球采购策略

1. 核心供应商
   
   • 芯片：与高通、联发科深度合作，提前参与芯片设计，2024 年芯片采购量全球第六。
   • 屏幕：三星、华星光电供应高端 AMOLED 屏幕，京东方提供中端 LCD 面板。
   
   
2. 风险应对
   
   • 库存策略：储备 6-8 个月芯片库存，2020 年提前采购化解 “缺芯” 危机。
   • 多供应商：同一零部件选择 2-3 家供应商，如摄像头模块同时采用索尼和三星方案。
   
   

（二）本地化生产

1. 印度供应链
   
   • PCB 板本土化：与富士康合作建设表面贴装工厂，2024 年实现 95% 零部件本地生产。
   • 就业创造：带动 1500 亿卢比（约 25 亿美元）投资，提供 5 万个岗位。
   
   
2. 欧洲与南美
   
   • 土耳其工厂：采用 “本地化采购 + 区域辐射” 模式，零部件本地采购率达 60%。
   • 巴西工厂：与 DL Eletrônicos 合作，推动电池、摄像头等核心部件国产化。
   
   

五、最新动态：2025 年的战略升级

1. 汽车产能扩张
   二期工厂 2025 年 7 月投产，年产能 15 万辆，SU7 Ultra 和 YU7 新车型同步上市，目标全年交付 35 万辆。
   
2. 白电全栈自研
   空调完成全产品线布局，自研压缩机技术，2025 年出货量目标突破 1000 万台。
   
3. 碳中和加速
   2025 年启动 “光储柔直” 社区试点，推动新能源汽车与电网交互，计划 2030 年减排 30%，2040 年实现自身运营碳中和。
   

总结