小米不仅拥有自有工厂，还形成了覆盖手机、汽车、智能家电等多领域的智能制造体系。以下是具体布局和生产模式的详细解析：
一、自有工厂的核心布局
- 手机领域：昌平智能工厂
小米历史上第一座大规模自有手机工厂位于北京昌平，2024 年 2 月正式投产，年产能超千万台旗舰手机。该工厂采用全自研设备（组测包装备自研率 96.8%）和智能化生产线，可实现 24 小时自动化生产，日均产量达 3 万台。例如，小米 14 系列的限量定制色机型正是在此生产，代表了小米在高端手机制造上的自主能力。
- 汽车领域：北京亦庄超级工厂
小米汽车超级工厂分两期建设，一期已于 2023 年竣工，二期计划 2025 年年中投产，最终总产能将达 35 万辆 / 年。工厂涵盖冲压、压铸、电池等全工艺段，采用 9100 吨一体化压铸机等先进技术，车身焊点合格率达 99.98%。2024 年 4 月，小米 SU7 首批交付仪式即在该工厂总装车间举行，标志着小米正式进入汽车制造领域。
- 智能家电领域：武汉光谷工厂
小米第三座智能工厂于 2024 年 11 月在武汉奠基，计划 2025 年 11 月投产，聚焦空调等大家电生产。工厂将融合手机和汽车工厂的智能制造技术，配备百余间实验室，形成 “研发 - 测试 - 生产” 闭环，预计 2026 年大规模量产，年产能达 600 万台。这一布局使小米 “人车家” 全生态战略在自建工厂层面实现闭环。
二、代工厂与自有工厂的协同模式
- 代工厂的战略补充
小米早期主要依赖代工厂，如富士康、和硕、英华达等。例如，富士康郑州工厂是小米手机的最大代工厂，负责中低端机型的组装；和硕则承担高端机型（如小米 MIX 系列）的生产。这种模式帮助小米快速实现规模化生产，但也面临利润被分流、品控依赖外部等问题。
- 自有工厂的技术突破
自建工厂的核心目标是掌握核心技术和供应链主导权。例如，昌平工厂通过自研设备将生产效率提升 60%，并支撑小米 14 Ultra 等高端机型的关键验证；汽车工厂通过双班制生产将月产能从 2 万台提升至 3.5 万台，并计划通过二期工厂进一步释放产能。这种 “自研自产” 模式显著提升了小米的利润空间和市场响应速度。
三、区域布局与全球化策略
- 国内产能网络
除北京、武汉外，小米还在南京、廊坊等地设有代工厂，并与京东方、宁德时代等供应商建立深度合作。例如，武汉工厂投产后将辐射华中市场，而北京工厂则承担高端产品的研发和量产任务。
- 海外市场的本地化生产
小米在印度等市场主要依赖代工厂，如富士康印度工厂曾承担其 95% 以上的手机生产。但受当地政策影响，部分工厂近年被迫停产。为应对挑战，小米开始与 Optiemus 等企业合作生产音频产品，并计划到 2025 年将印度本地零部件采购量提高 50%。不过，目前海外尚未建立自有工厂。
四、生态链与自有工厂的分工
- 生态链产品的代工模式
小米生态链企业（如华米、云米）采用 “投资 + 孵化” 模式，由小米输出品牌、供应链和渠道资源，生态链企业独立生产。例如，米家空调由合作企业代工，而小米智能家电工厂则专注于自有品牌大家电的生产。
- 核心产品的自主把控
手机、汽车等战略级产品由自有工厂主导生产，确保技术闭环和品质稳定。例如，小米汽车工厂通过引入 AI 质检系统和自动化压铸产线，显著提升了车身制造精度；昌平工厂则通过自研软件实现生产数据实时监控，支撑质量优化。
五、总结：从代工依赖到全产业链掌控
小米的工厂战略经历了从 “轻资产代工” 到 “重资产自研” 的转型。自有工厂的建设不仅提升了生产效率和利润空间，更成为技术创新的试验田 —— 例如，汽车工厂的一体化压铸技术倒逼行业升级，手机工厂的自研设备推动智能制造突破。未来，随着武汉智能家电工厂投产和汽车二期工厂产能释放，小米将进一步巩固其在 “人车家” 全生态领域的制造优势，同时通过代工厂的灵活协作覆盖多样化市场需求。这种 “自有工厂 + 代工厂 + 生态链” 的混合模式，正在重塑科技企业的制造范式。
