小米自己的工厂

小米近年来通过自建工厂、合资生产及生态链合作构建了多层次的制造体系，其核心目标是提升供应链控制力、降低成本并强化技术自研能力。以下是小米自有工厂的详细布局与战略分析：

一、核心自建工厂：技术与产能的双重突破

1. 北京昌平智能工厂

• 定位：小米首个以生产高端旗舰手机为主的自建自营工厂，目标成为 “灯塔工厂”。
• 产能：年产能超千万台，承担小米 14 系列、14 Ultra 等旗舰机型的生产任务。
• 技术亮点：
  • 全栈自研：组测包装备 96.8% 自研，软件 100% 自研，拥有超 500 件专利。
  • 智能化：采用物联网、5G、AI 等技术，实现生产数据实时采集与优化，单线产能达 600 台 / 小时，效率是传统代工厂的两倍。
  • 柔性生产：通过模块化设计支持快速换线，可同时生产多型号手机，显著缩短新品上市周期。
  
  

2. 北京亦庄工厂

• 定位：以研发为主的实验室工厂，专注新工艺、新材料预研。
• 作用：为昌平工厂提供技术验证，例如小米 14 Ultra 的关键生产工艺在此完成测试。
• 产业协同：输出智能工厂系统至供应链企业，推动整个行业的数字化升级。

3. 小米汽车超级工厂（北京亦庄）

• 规模：总投资 630 亿元，分两期建设，一期占地 71.8 万平方米，二期预计 2025 年投产。
• 产能：一期规划年产能 15 万辆，二期投产后总产能达 30 万辆。2025 年 4 月单月交付超 2.8 万辆，产能利用率接近 200%。
• 技术优势：
  • 自动化：关键工艺 100% 自动化，使用 700 多个机器人，车身车间综合自动化率 91%。
  • 绿色制造：闭环温控设备集群保障压铸工艺稳定性，碳排放降低 30%。
  • 供应链本地化：70% 零部件来自京津冀，带动区域产业升级。
  
  

4. 武汉光谷智能家电工厂

• 定位：小米 “人车家” 生态的重要一环，专注空调等智能家居生产。
• 规划：一期 2025 年投产，筹建实验室实现研发 - 生产闭环，目标年产能百万台级。
• 技术融合：整合手机与汽车工厂的智能制造经验，引入 AI 大模型优化生产流程。

二、合资与生态链工厂：灵活布局区域市场

1. 海外合资生产

• 印度：与本地企业合作建厂，实现红米系列 100% 本土化生产，降低关税成本。
• 印尼：在巴淡岛设厂，年产数百万台手机，辐射东南亚市场。

2. 生态链企业合作

• 华米、紫米等：虽非小米全资工厂，但通过深度合作共享技术（如小米澎湃智能制造平台），部分产品由生态链企业代工，小米负责品控与设计。
• 优势：轻资产模式快速扩展产品线，同时通过技术输出提升生态链企业效率。

三、自建工厂的战略意义

1. 成本与利润控制：
   
   • 减少代工厂分成，例如小米汽车单车利润较代工模式提升约 15%。
   • 自动化降低人力成本，昌平工厂单位面积产出（平效）较传统工厂高 30%-40%。
   
   
2. 技术壁垒构建：
   
   • 自研装备与软件形成护城河，例如汽车工厂的闭环温控技术已申请专利。
   • 快速迭代生产工艺，小米 14 Ultra 的陶瓷后盖良率从 30% 提升至 85%。
   
   
3. 供应链韧性：
   
   • 疫情期间代工厂产能波动时，自建工厂保障了小米 13 系列的稳定供应。
   • 汽车工厂通过本地化供应链，将芯片短缺影响降至最低。
   
   
4. 品牌价值提升：
   
   • 透明化生产（如开放工厂参观）增强消费者信任，小米 SU7 因 “76 秒下线一台车” 的宣传提升市场热度。
   
   

四、挑战与未来布局

• 初期投资风险：昌平工厂总投资 121 亿元，需数年才能回收成本。
• 管理复杂度：多工厂协同要求更高的供应链调度能力，小米正通过 “追光平台” 实现全链路数字化。
• 未来规划：
  • 产品线扩展：家电工厂投产后，计划进入高端厨电领域。
  • 海外自建：考虑在欧洲设厂，应对贸易壁垒。
  • 技术输出：向中小制造企业提供智能工厂解决方案，探索 B 端业务。
  
  

总结