小米的工厂布局呈现出 “自有核心工厂 + 全球代工厂网络” 的双轨模式，既通过自动化产线把控高端产品品质，又依托合作伙伴实现规模化生产。以下是基于最新信息的详细解析：
一、自有工厂：技术标杆与产能中枢
- 北京亦庄智能工厂（黑灯工厂）
作为小米最早的自建工厂，该基地于 2020 年投产，专注于高端手机和新技术预研。工厂实现 200 多道工序的全自动化，自研设备占比超 90%，年产能达百万台。这里曾生产小米 MIX Fold 系列折叠屏手机，其智能化程度在国内领先，效率比传统工厂提升 60%。2025 年，工厂开放参观预约，成为展示小米智能制造实力的窗口。
- 昌平手机工厂
2024 年建成的昌平工厂是小米产能主力，年产能达 1000 万台，生产小米 14 系列、MIX Fold 4 等旗舰机型。该工厂获得 “国家级智能制造标杆企业” 认证，通过高度自动化实现降本增效，例如主板贴片环节由自主研发设备完成，减少人力依赖。
- 北京亦庄汽车超级工厂
小米汽车的核心生产基地，分两期建设。一期于 2023 年竣工，年产能 15 万辆，2024 年交付小米 SU7 超过 13.5 万辆；二期计划 2025 年三季度投产，届时总产能将提升至 30 万辆。工厂引入 700 多个机器人，实现冲压、压铸等关键工艺 100% 自动化，每 76 秒下线一台新车。值得注意的是，小米机器人公司已迁入该工厂，未来可能承担机器人生产任务。
- 武汉光谷智能家电工厂
2024 年开工建设，计划 2025 年 11 月投产，专注于空调等大家电生产。这是小米 “人车家” 生态闭环的重要一环，未来将配套建设研发中心和实验室，实现从设计到生产的全流程本地化。
二、代工厂网络：全球化产能支撑
小米通过与全球头部代工厂合作，覆盖手机、IoT 设备等多元化产品的规模化生产：
- 核心代工厂：富士康（廊坊、郑州）、英华达（南京）、比亚迪（深圳、印度）、龙旗（上海）、立讯精密（昆山）等。例如，富士康负责小米大部分手机生产，比亚迪参与高端机型制造，龙旗则承担部分中低端手机组装。
- 海外布局：
- 印度：与富士康、比亚迪、DBG 合作，本地化生产比例达 75%，覆盖手机、电视等产品，2021 年新增比亚迪工厂以提升产能。
- 越南：2021 年投产的 DBG 科技工厂生产智能手机，供应东南亚市场，包括泰国、马来西亚等国。
- 墨西哥：为规避关税，小米正与当地政府洽谈建厂，计划复制 “印度模式”，通过合资生产降低成本。
三、技术突破与智能制造
- 黑灯工厂与 AI 应用
北京亦庄工厂通过 AI 视觉检测、机器人协作等技术，实现 “关灯生产”。例如，X-Eye 智能质检系统利用 X 光片分析焊点，精度达 0.1 秒 / 次；汽车工厂的 9100 吨压铸机可一次成型车身骨架，减少零部件数量。昌平工厂则引入物联网平台，实时监控设备状态，生产效率提升 100%。
- 自研设备与供应链控制
小米投资 110 家智能装备企业，自研板测系统、中央调度平台等核心技术，降低对外部供应商的依赖。例如，手机主板贴片环节的自研设备可同时处理 1500 个元器件，精度误差小于 0.01 毫米。
四、生态链与协同生产
小米生态链产品（如取暖器、洗碗机）主要由代工厂生产，但部分核心品类开始整合自有产能：
- 取暖器：由北京智米、杭州乐秀等生态链企业委托卓力电器、宁波卡帝亚代工。
- 洗碗机：苏州张家港工厂由小米生态链企业轻美电器投资，2025 年达产后年产 50 万台，聚焦智能厨房场景。
- 家电总部：武汉光谷基地除生产空调外，还将承担家电研发和全球销售职能，推动生态链产品的协同创新。
五、全球化与供应链韧性
小米通过 “本地化生产 + 供应链分散” 策略应对贸易风险：
- 关税规避：印度、越南、墨西哥工厂利用当地政策降低成本，例如印度工厂规避 100% 的进口关税。
- 供应链多元化：在墨西哥与巴西谈判建厂的同时，加强与国产供应商合作，如澎湃芯片研发、龙芯中科的物联网芯片项目，减少对美系技术的依赖。
总结
小米的工厂体系以 “高端自研 + 规模代工” 为核心，通过北京、昌平、武汉的自有工厂树立技术标杆，同时依托全球代工厂网络覆盖中低端市场。这种模式既保证了旗舰产品的品质与创新，又通过规模化生产维持成本优势。随着汽车工厂二期和武汉家电基地的投产，小米正从消费电子向 “人车家” 全生态制造延伸，其智能制造技术与全球化布局将持续影响行业格局。
