小米集团在发展过程中逐步构建了自有工厂体系，同时也保留了与代工厂的合作模式，形成了 “自有工厂 + 代工” 的混合生产策略。以下是基于最新信息的详细分析：
一、自有工厂布局与产能
1. 北京昌平智能工厂（智能手机）
- 定位：小米历史上第一座自有大规模工厂，也是全球智能化和数字化程度最高的手机工厂之一。
- 产能：2024 年 2 月正式投产，全部达产后年产能预计可达 1000 万台智能手机，年产值约 200 亿元。
- 技术特点：采用全自动化生产线，96.8% 的组测包装备自研，软件 100% 自研，支持 24 小时智能机器人自主生产，日均产量 3 万台。
- 产品覆盖：主要生产小米旗舰机型，如小米 14 系列、小米 14 Ultra 等，并承担高端机型的工艺验证任务。
2. 北京亦庄汽车超级工厂（智能电动汽车）
- 定位：小米汽车核心生产基地，规划年产能 30 万辆（分两期建设）。
- 产能：一期工厂于 2024 年 3 月投产，年产能 15 万辆，二期计划 2025 年完工。
- 技术特点：涵盖压铸、冲压、车身、涂装、总装、电池六大车间，采用自研生产系统和供应链管理技术。
- 产品覆盖：首款车型小米 SU7 已交付，2024 年销量达 13.68 万辆，2025 年目标交付 35 万辆。
3. 武汉智能家电工厂（大家电）
- 定位：小米首个智能家电制造基地，聚焦空调、冰箱、洗衣机等品类。
- 产能：2024 年 11 月奠基，计划 2025 年 11 月投产，2026 年大规模量产，年产能 600 万台空调。
- 技术特点：融合手机和汽车工厂的智能制造技术，引入 AI 大模型优化生产流程。
- 产品覆盖：初期以空调为主，未来扩展至全屋智能家电。
二、海外工厂与合作模式
1. 印度工厂
- 合作模式：与富士康、伟创力等代工厂合作，在印度设立 7 家手机工厂，95% 以上的手机本地化生产。
- 产能：总产能超 4000 万台 / 年，支持印度市场需求。
- 本地化策略：投资 PCB 板组装厂，推动供应链本土化。
2. 东南亚及其他地区
- 越南、印尼、马来西亚：通过合作工厂生产智能手机、电视等产品，满足区域市场需求。
- 土耳其、埃及、巴西：设立工厂生产电视、智能手机等，辐射欧洲、非洲和南美市场。
三、生态链与代工体系
1. 生态链产品
- 代工为主：如取暖器、扫地机器人等 IoT 设备主要由生态链企业（如智米、云米）委托代工厂生产。
- 自有工厂补充：部分高端产品（如高端空调）未来可能由武汉工厂生产。
2. 核心零部件
- 芯片：与高通、联发科合作，采用代工模式生产。
- 屏幕：依赖三星、华星光电等供应商。
四、自有工厂的战略意义
- 提升供应链控制力：通过自建工厂，小米在旗舰手机、汽车等领域实现核心技术自主可控，降低对代工厂的依赖。
- 成本优化：规模化生产和智能化管理降低边际成本，例如昌平工厂通过自动化将生产效率提升 60%。
- 技术创新试验田：工厂承担新工艺验证任务，如小米 14 Ultra 的陶瓷机身工艺在昌平工厂完成测试。
- 全球化布局：海外工厂（如印度）帮助小米规避贸易壁垒，实现本地化生产与销售。
五、挑战与未来规划
- 产能利用率：自有工厂需平衡产能与市场需求，避免资源闲置。
- 技术迭代：持续投入研发，保持智能制造技术领先。
- 生态链协同：探索自有工厂与生态链企业的合作模式，提升整体效率。
- 可持续发展：推动绿色制造，例如昌平工厂采用低碳技术，武汉工厂规划环保生产流程。
总结
小米已形成 “自有工厂 + 代工” 的双轨制生产体系：
- 自有工厂：聚焦高端产品（旗舰手机、汽车、大家电），承担核心技术研发与规模化生产。
- 代工合作：覆盖中低端产品及生态链设备，确保快速响应市场需求。
这一策略帮助小米在保持灵活性的同时，逐步构建自主可控的供应链体系，为其 “人车家全生态” 战略提供支撑。
